บริษัท เอ็กซ์ตร้าโบลด์ อิงค์

ประวัติการก่อตั้งบริษัท

บริษัทของเราเริ่มก่อตั้งเมื่อปี 2560 โดยก่อตั้งบริษัท ดิจิทัล อาร์ทิซาน จำกัด ซึ่งเป็นบริษัทวิจัยและพัฒนาที่เน้นการผลิตโดยใช้เทคโนโลยี 3 มิติ การพัฒนาบุคลากร และโครงการร่วมกับบริษัทต่างๆ ทุกอย่างเริ่มต้นจากแนวคิดที่เราพิจารณามาตลอดตั้งแต่แรกเริ่ม: "ผมอยากสร้างเครื่องพิมพ์ 3 มิติขนาดใหญ่ที่สามารถรีไซเคิลวัสดุได้"

เนื่องจากการพัฒนาฮาร์ดแวร์ต้องใช้เงินทุนจำนวนมาก เราจึงจัดตั้งบริษัทขึ้นในเดือนธันวาคม 2017 โดยแยกเป็นบริษัทจาก Digital Artisan และธุรกิจหลักของเราคือการใช้เทคโนโลยี 3 มิติ และการวิจัยและพัฒนาเครื่องพิมพ์ 3 มิติขนาดใหญ่

ยูจิ ฮาระ ผู้ก่อตั้ง ได้รับประสบการณ์ด้านการสร้างต้นแบบและการออกแบบ CAD จากบริษัทผลิตอุปกรณ์การสื่อสารรายใหญ่แห่งหนึ่ง หลังจากนั้น ฉันได้ทำงานเป็นผู้จัดการฝ่ายพัฒนาที่บริษัทผลิต CAD/CAM สำหรับแม่พิมพ์ และจากนั้นก็เป็นผู้จัดการของธุรกิจที่เกี่ยวข้องกับข้อมูล 3 มิติและเครื่องพิมพ์ 3 มิติ และเกี่ยวข้องกับการผลิตแบบดิจิทัลมานานกว่า 30 ปี ประเด็นหนึ่งที่นึกถึงในระหว่างกระบวนการนี้ก็คือรูปแบบธุรกิจที่มีพื้นฐานมาจากการผลิตจำนวนมาก การบริโภคจำนวนมาก และของเสียจำนวนมาก เขาคาดการณ์ไว้ว่าการลดภาระด้านสิ่งแวดล้อมและการเปลี่ยนไปสู่การผลิตที่ยั่งยืนจะเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตรุ่นต่อไป

วิธีหนึ่งในการบรรลุเป้าหมายนี้คือ การเริ่มพัฒนาเครื่องพิมพ์ 3 มิติขนาดใหญ่ที่ใช้เรซินแบบเม็ดพลาสติกที่สามารถรีไซเคิลได้เป็นวัสดุ ความท้าทายในการใช้เครื่องพิมพ์ 3 มิติแบบ FFF (fused deposition modeling) ทั่วไปได้แก่ คุณภาพในการสร้างไม่ถึงระดับอุตสาหกรรม และต้องใช้เวลาในการสร้างนาน ด้วยเหตุนี้ เครื่องพิมพ์ 3 มิติจึงยังคงใช้ในสถานการณ์จำกัดเท่านั้น และยังไม่แพร่หลายเท่าเครื่องมือกลทั่วไป เช่น ศูนย์เครื่องจักรกลและเครื่องจักรกลแปรรูปด้วยเลเซอร์

ในทางกลับกัน ขยะเรซินที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิตยังถือเป็นปัญหาสำคัญสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตอีกด้วย ประมาณ 54%* ของขยะพลาสติกที่เกิดขึ้นในญี่ปุ่นทุกปีมาจากธุรกิจ พลาสติกเหลือทิ้งที่เกิดจากบุคคลต้องผ่านกระบวนการต่างๆ มากมาย เช่น การทำความสะอาดและการคัดแยก ก่อนที่จะสามารถนำกลับมาใช้ซ้ำได้ แต่พลาสติกที่เกิดขึ้นในสถานที่ผลิตสามารถนำกลับมาใช้ซ้ำได้ด้วยกระบวนการที่น้อยกว่า ฮาระมองเห็นโอกาสของขยะพลาสติกที่สามารถนำกลับมารีไซเคิลได้ด้วยต้นทุนต่ำ

เพื่อเผยแพร่เครื่องพิมพ์ 3 มิติในอุตสาหกรรมการผลิต ซึ่งสามารถสร้างชิ้นส่วนระดับอุตสาหกรรมได้อย่างรวดเร็วและลดขยะเรซินให้เหลือน้อยที่สุด สิ่งนี้จะเร่งการเปลี่ยนแปลงจากการผลิตและการบริโภคจำนวนมากเป็นจำนวนมาก

นี่เป็นวิสัยทัศน์ที่เรามี

ที่มา: สถาบันการจัดการขยะพลาสติก “สถานการณ์การผลิต การกำจัด การรีไซเคิล และการแปรรูปผลิตภัณฑ์พลาสติก ปี 2560”

การบรรยายสรุปการจัดตั้งบริษัทเมื่อบริษัทก่อตั้งขึ้นครั้งแรก (2017)

การพัฒนาต้นแบบร่วมครั้งแรกและการเปลี่ยนแปลงองค์กร

ขั้นแรก เราเริ่มพัฒนาต้นแบบ จากนั้นนำแผนการพัฒนาเครื่องพิมพ์ 3 มิติขนาดใหญ่ไปเสนอต่อบริษัทร่วมทุนที่เป็นเจ้าของโดยคนรู้จักที่กำลังพัฒนาและขายเครื่องพิมพ์ 3 มิติ และเริ่มพัฒนาร่วมกันในต้นปี 2561 ต้นแบบลำดับที่ศูนย์ "EXF-10" ถูกสร้างขึ้นเสร็จสิ้นในเดือนมิถุนายนของปีเดียวกัน และนำไปจัดแสดงในงาน Design & Manufacturing Solutions Expo (DMS) ซึ่งดึงดูดความสนใจในฐานะเครื่องพิมพ์ 3 มิติขนาดใหญ่เครื่องแรกของญี่ปุ่น แม้ว่าพวกเขาจะสามารถสร้างต้นแบบเสร็จได้เร็วกว่าที่คาดไว้ในตอนแรก แต่พวกเขาก็ยังต้องเผชิญกับความท้าทายมากมาย และรู้สึกว่าจำเป็นต้องมีการปรับปรุงพื้นฐานในแง่ของคุณภาพการสร้างแบบจำลอง ก่อนที่จะนำต้นแบบไปใช้ในสถานที่ผลิตได้ นอกจากนี้ บริษัทร่วมทุนที่พวกเขาทำงานร่วมกันยังมีรูปแบบทางธุรกิจในการผลิตเครื่องพิมพ์ 3 มิติแบบกำหนดเองสำหรับวัตถุประสงค์ในการทดลองและการสร้างต้นแบบ และเห็นได้ชัดว่ามีช่องว่างระหว่างบริษัททั้งสอง

หลังจากพิจารณาอย่างรอบคอบแล้ว บริษัททั้งสองได้ข้อสรุปว่าควรพัฒนาเครื่องพิมพ์ 3 มิติตามที่บริษัทแต่ละแห่งคาดหวังไว้ เพื่อขยายตลาดเครื่องพิมพ์ 3 มิติ ส่งผลให้ความร่วมมือนี้สิ้นสุดลงในปี 2019 และบริษัทแต่ละแห่งก็ตัดสินใจที่จะพัฒนาเครื่องพิมพ์ 3 มิติในอุดมคติของตนเอง

ต้นแบบแรกที่พัฒนาขึ้นคือ EXF-10

จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิภายในห้องขึ้นรูปเพื่อป้องกันไม่ให้เรซินบิดงอในระหว่างการพิมพ์ จึงได้สร้างกล่องกระดาษแข็งขึ้นมา ได้สร้างห้องชั่วคราวขึ้นโดยใช้เครื่องทำความร้อนที่มีจำหน่ายทั่วไปและนำมาใช้

การเดินทางสู่ต้นแบบการผลิตจำนวนมากเครื่องแรก EXF-12

เราตัดสินใจที่จะออกแบบต้นแบบใหม่ตั้งแต่ต้น และจัดตั้งทีมพัฒนาร่วมกับบริษัทออกแบบ ผู้ผลิตเครื่องมือเครื่องจักร และผู้ผลิตการฉีดขึ้นรูป และเริ่มการพัฒนาตั้งแต่ต้น การจะสร้างเครื่องพิมพ์ 3 มิติที่สามารถสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพและความเร็วที่สามารถนำไปใช้ในสถานที่ผลิตได้นั้น จำเป็นต้องอาศัยความร่วมมือจากผู้ผลิตที่มีความรู้เชิงลึกเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมและเครื่องมือเครื่องจักร

อุปสรรคในการพัฒนาสูงมากและมีหลายครั้งดูเหมือนเป็นไปไม่ได้ที่จะบรรลุผลสำเร็จ

แต่ฉันไม่ยอมแพ้เพราะสองเหตุผล

เหตุผลแรกก็คือมันดึงดูดความสนใจจากบริษัทผู้ผลิตเป็นอย่างมาก จากการดำเนินกิจกรรมและการเจรจาทางธุรกิจของเราจนถึงจุดนั้น ชัดเจนว่ามีความเป็นไปได้สูงมากที่เครื่องพิมพ์ 3 มิติขนาดใหญ่ที่เรามุ่งหวังจะได้รับการยอมรับจากตลาด นอกจากนี้ ยังไม่มีเครื่องพิมพ์ 3 มิติในตลาดที่นำเสนอ UI/UX ที่ปรับแต่งให้เหมาะกับความต้องการของผู้ปฏิบัติงานในโรงงานผลิตในประเทศ และจากมุมมองดังกล่าวด้วยเช่นกัน ความต้องการเครื่องพิมพ์ 3 มิติที่ผลิตในประเทศก็ชัดเจนเช่นกัน

ประการที่สองคือความคิดของทีมพัฒนา จากการหารือกับนักพัฒนาจากผู้ผลิตหลายราย เราได้เห็นวิสัยทัศน์ร่วมกันว่า "หากเรามีเครื่องพิมพ์ 3 มิติขนาดใหญ่ที่รีไซเคิลได้ ขอบเขตการผลิตจะขยายออกไปอย่างมาก เราต้องการที่จะเปลี่ยนหัวของเครื่องมือเครื่องจักรที่มีอยู่ เช่น เครื่อง CNC ด้วยเครื่องอัดรีดสำหรับเครื่องพิมพ์ 3 มิติ" เรามั่นใจว่าหากเราสามารถแก้ไขปัญหาทางเทคนิคที่กล่าวมาข้างต้นได้ เครื่องพิมพ์ 3 มิติก็จะกลายเป็นที่นิยมในโรงงานผลิต

จากนั้นในเดือนเมษายน 2020 ต้นแบบการผลิตจำนวนมากรุ่นแรก "EXF-12" จึงถือกำเนิด

ต้นแบบเครื่องบินรุ่นผลิตจำนวนมากลำแรก "EXF-12" เสร็จสมบูรณ์แล้ว